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既有利于监管部门以解决问题为导向，。

强化乳制品生产加工的事前预防控制， 中风险点（1个）： 进货查验记录不完整或缺失， 为进一步督促乳制品生产企业落实食品安全主体责任，存在交叉污染风险； 2.生产现场使用玻璃等易碎品， 低风险点（1个）： 员工在加工车间人流、物流通道随意出入， 9.产品检验方面：3个风险点 高风险点（1个）： 缺少检验人员或检验人员能力不够，上海市市场监管局出台《上海市乳制品生产企业食品安全风险及防控措施清单》，确定43个风险点， 主要内容 1.配方设计方面：1个风险点 高风险点（1个）：新食品原料、可食用菌种、食品添加剂、营养强化剂等的使用种类或使用量不符合法律法规、食品安全标准以及相关公告的规定，对设备、产品造成交叉污染； 4.废弃物清理不及时，存在交叉污染， 低风险点（1个）： 产品留样不符合要求，操作人员能力、技能不足， 5.贮存及交付控制方面：6个风险点 高风险点（3个）： 1.仓库内原辅料未离地离墙存放， 中风险点（1个）： 未按照生产许可划分的功能场所进行生产，并明确每个风险点产生原因和防控措施， 中风险点（1个）： 人员健康与卫生不符合要求， 6.食品标识标注方面：7个风险点 高风险点（2个）： 1.产品生产日期打印模糊、重影、漏打现象； 2.成品外包装宣传内容与实际不符，细化乳制品生产企业日管控、周排查和月调度等食品安全管理制度，也便于乳制品生产企业开展定期自查， ，生产区域卫生条件差； 2.生产车间、灌装车间等高清区的环境、设备、设施清洁和消毒不到位、存在污染风险； 3.生产车间内存在虫鼠害活动迹象； 4.与食品有直接和间接接触的水、冰、气不符合食品安全标准要求， 4.生产过程控制方面：6个风险点 高风险点（4个）： 1.配料、加热、杀菌、灌装、包装等关键工艺控制出现偏差； 2.违法添加或超范围超限量使用食品添加剂等； 3.清场不彻底，有异味及虫害滋生； 5.有毒有害物控制不当，提升本市乳制品的质量安全，积极防控食品安全风险，    低风险点（2个）： 1.更衣室紫外线灯或其他消毒设备无法正常使用； 2.员工未根据更衣规范操作要求进行工服、工帽、工鞋的穿戴， 7.不合格品管理和食品召回方面：2个风险点 高风险点（2个）： 1.不合格原辅料、成品处理流程不明确； 2.召回产品未按照规定进行处理或作为食品原料误用，同时指导监管部门做好日常监管。

员工未执行洗手消毒标准要求进入车间， 该《清单》从配方设计、进货查验、生产环境条件、生产过程控制、贮存及交付控制、食品标识标注、不合品管理和食品召回、从业人员管理以及产品检验9个方面，未在专门区域存放并醒目标识。

3.生产环境条件方面：12个风险点 高风险点（4个）： 1.生产加工车间内存在积水， 低风险点（5个）： 1.复原乳配方产品在包装标签上未按照标准要求正确标识“复原乳”字样； 2.标签标注内容与实际不符； 3.标签的营养成分表不符合营养标准； 4.乳粉及食品添加剂标识不符合相关国家食品安全标准要求； 5.产品标签印刷、标贴错误，未定期进行监测并记录;  3.冷藏、冷冻产品运输、存储环节温度管控出现偏差。

提升监管效能，，造成污染风险，存在异物进入产品风险； 3.未按规定正确使用及存放清洁工具。

低风险点（1个）： 采购、使用不符合要求的食品相关产品，索证索票不齐全，产品检验结果准确性不高。

产品出现食品安全风险， 中风险点（1个）： 检验设备设施不符合法规、标准的要求或布局不合理， 中风险点（6个）： 1.生产车间人流、物流未能按照规划的行动路线行进，生产区域存放有杂物。

加强企业食品安全管理和产品质量控制， 中风险点（3个）： 1.原料库中食品和非食品原料混放或存放不规范;  2.有温湿度等生产环境监测要求的，食品添加剂未设立食品添加剂专库或专柜存储； 2.未按要求先进先出导致原辅料或成品变质； 3.退货食品、不合格品或回收食品，造成各产品之间的原辅料混用； 4.未对冷冻原料的解冻工序进行控制，造成污染风险； 6.工作服设计、材质不合理易脱落异物且不易清洗、消毒， 8.从业人员管理方面：2个风险点 高风险点（1个）： 企业食品安全管理人员未经培训或培训不合格仍上岗， 2.进货查验方面：4个风险点 高风险点（2个）： 1.生乳或乳粉、食品添加剂未经检验或含致病菌、寄生虫以及兽药残留超标、违禁药物、重金属超标等不符合食品安全标准； 2.霉变、过期或不合格的原辅料导致产品物理性、化学性或生物性污染。