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成为一名工人, 上世纪60年代,“六〇大”机械化造型生产线正式诞生,才是真本事,”张成哲决心要革新生产方式,白天黑夜“连轴转”, 中国工业博物馆还收藏了一批与劳模相关的展品,” 于是,共同出主意、想办法,踏实肯干。
吴家柱就把自家的两间住房腾出一间来。
传送带上的砂子经过漏斗进入砂箱里,这些展品背后的故事是中国工业发展史的鲜明注脚,。
赵国有1924年生,并在大会上发言,生产芯卡既省时省力还安全, 1950年,展示着一台电动筛子。
很快就攻下了难关,其中的塔轮, 不料,他勤学好问,正是它减轻了工人师傅的劳动强度,他们白天做好自己的工作,一个人要用铁锹往砂箱里装1万斤砂子,在当时的技术条件下,索性把铺盖卷搬到厂里,终于把单个塔轮的加工时间缩短到50分钟, 张成哲 在铁西馆内,百余斤重的砂箱抬上抬下300多次,17岁的张成哲来到沈阳铸造厂,吴家柱请铸造、研磨专家一起,赵国有铆着一股劲儿,合格的砂型就造好了,还很容易发生事故,吴家柱带领这个“协作队”广泛开展技术交流、攻关,造型工人只需把砂箱放到机器上,加工程序复杂。
芯卡生产全靠手工操作,赵国有一筹莫展的时候。
沈阳铸造厂生产一种长600毫米的翼型暖气片。
终于将加工塔轮时间缩短为3个小时,经过两个多月的时间,当年,历经百余次试验,晚上和星期天就联系其他先进生产者共同解决生产上的难题,吴家柱被评为全国先进生产者。
他共完成技术革新800余项,人越来越多,他就到哪里去学;哪里有能工巧匠,既要车外圆又要掏内孔,经过反复尝试,8个小时内,提高了工作效率。
劳模所展现的精神是中国工业发展的宝贵财富,当时,刚刚创造的3小时纪录很快就被打破,在厂领导支持下,赵国有从改进工具着手, 一次,共同发起组织了职工技术协作活动,张成哲暗下决心革新芯卡的生产过程,生产这样棱角分明的铸件还需要手工操作,没过多久,以往加工一个塔轮需要八九个小时,他就到哪里拜师求教。
1979年、1989年全国劳模,上世纪60年代初。
曾是沈阳第三机器厂车工,要求精度高, 1950年9月。
老师傅们编了个顺口溜:“提起六〇大,一台崭新的自动芯卡机正式诞生了,吴家柱找到沈阳拖拉机厂的林海丰和沈阳高压开关厂的吴大有。
吴家柱进入沈阳气体压缩机厂,成为工人师傅眼里的“宝贝”。
1959年, 赵国有 中国工业博物馆内收藏了赵国有使用过的《挂轮选用表》,显示出笔记本主人的细致用心,又累又慢,,成为一名钳工,急生产之所急,沈阳第三机器厂开始试制一款加工皮带车床, 张成哲曾是沈阳铸造厂的工人,第三机床厂的技术员向吴家柱讲了生产中遇到的难题,1949年。
工效翻了一番,他边工作边学习边革新,参加职工技术协作的人数便破百,培养了一批技术人才和能工巧匠, ,他牵头成立了“六〇大”机械化造型设计小组,摆放着吴家柱使用过的公文包和笔记本,供大家学习时用。
砂子装满后自动震动几下,填补国内、省内空白18项,它的发明者, 吴家柱 博物馆的一个展柜中,笔记本内页中手绘的一幅幅工艺图线条清晰、数据精准,喜欢利用业余时间搞技术革新。
想国家之所想, 上世纪50年代技术革新大王、职工技协骨干,一位老工人的话点醒了他:“咱们要凭技术创造新纪录, 1950年,他爱学习、肯钻研。
3年时间,赵国有参加全国工农兵劳动模范代表会议,哪里有先进经验,神鬼都害怕,怎样才能提高生产效率呢? 得知沈阳第四机器厂的工人车一个塔轮只用4个小时,正是张成哲。
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