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鑫森合纤的工人在进行纱线升头准备工作。

东南网4月14日报道（福建日报见习记者 庄紫怡 通讯员 王琨 文／图）“闽中明珠”尤溪素有“中国革基布名城”“中国混纺纱名城”“省级纺织品外贸转型升级基地”等美誉，纺织产业是这里的第一大支柱产业，纺织产业链也是该县第一条百亿特色产业链。

近年来，尤溪纺织行业向数字转型、提质创新方向不断发展，已初步形成“纺纱—织造—染整—涂层（制革）”的特色革基布产业链，同时正全力打造“锦纶长丝—织造（经纬编、花编）—染整—服装”产业链。数据显示，2024年，尤溪县共有纺织企业96家，其中规模以上纺织企业57家，产值超百亿元。去年，尤溪印染革基布产能达1．7亿米、针织面料5万吨；纺纱生产能力突破150万锭；锦纶长丝产能突破13．5万吨，产能位列全国第五。

垂直一体化

“一根丝”变“一件衣”

从“一根丝”到“一件衣”，需要多少企业、车间分工协作？福建六融工业有限公司给出的答案是——只用一条生产线。

4月8日，在位于尤溪县经济开发区城南工业集中区的福建六融工业有限公司的成衣孵化器车间内，10条全自动吊挂线上挂满了服装裁片，员工接力完成缝制，最终制作成成衣。防晒衣、瑜伽服、户外速干衣裤……一件件精品成衣源源不断制造完成，准备销往全球各地。

“我们的垂直一体化智能工厂是全球针织化纤类项目的首次尝试，可在单一工厂内实现从锦纶纺纱至时尚运动成衣的连续生产。”六融工业总裁陈京伟告诉记者，一体化的生产模式，不仅能够节省生产周期，还可以为客户提供定制化服务。

所谓“垂直一体化”，指的是在单一厂便可实现纺丝、加弹、织造、染整、印花、成衣6道产业链闭环生产。六融工业的成衣孵化器车间在2023年9月建成投产，占地1万平方米，年产400万件标准成衣，目前已和国内外多家一线品牌客户展开深度合作。

“建设孵化器不仅是为了生产，还有一个很重要的作用是提前培养人才。”陈京伟告诉记者，成衣工人需要比较长的培训期，一边招工、一边生产、一边培训，能够为正在建设的一期项目培养成熟的工人，制定完善的生产流程，以便一期项目建成后可以马上投产。

目前，六融工业一期面料板块项目正加紧建设，预计今年三季度建成投产，可实现年产成衣超1500万件。“二期、三期项目全部建成后，可实现年产3．5万吨锦纶纤维、1．5万吨高级印花面料、6000万件泳装、4000万件运动服与高尔夫球衣，年产值超50亿元。”陈京伟说。

生产数字化

织造变“智造”

作为传统劳动密集型产业，“千人纱、万人布”的热闹场面，一度是纺织业的真实写照。在福建鑫森合纤科技有限公司，记者看到了不一样的画面。

近2万平方米的加弹车间内，仅有几名工人。一排排自动化设备高速运转，车间内一块100寸的智慧大屏上，生产现场的各类数据不断跳动。

“这块智慧大屏可以记录后纺设备的位置分布、运行状态等实时数据，帮助运维管理人员快速掌握产线的基本情况，及时发现突发问题。”鑫森合纤副总裁谭延坤告诉记者，去年6月，鑫森合纤和中国联通福建省分公司联合打造“5G智慧工厂”项目，并入选工信部2024年5G工厂名录。

“之前，车间虽然自动化水平较高，但是生产过程依然是单机数据操作，出现了整体管理效率不高，过程管理缺失，生产质量、管理、效率等数据难以统计等问题。”谭延坤告诉记者，“5G智慧工厂”的运用，完成了对车间的数智化改造。眼下，订单、生产、设备、管理等各方面都实现了数字化，生产管理和运转效率得到有效提升，实现降本增效。

数字化的运用为企业的产品升级提供技术支撑。去年9月，鑫森合纤自主研发的“多孔超细旦锦纶弹力丝”产品获得福建省制造业单项冠军产品称号。