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厦门高崎国际机场机坪运行管理室内，工作人员在操作相关指令。

东南网4月22日报道（福建日报记者 林霞 文／图）当数字孪生技术为机场装上“虚拟分身”，机器人进入工厂“实训”，“空中外卖”让天上真能掉“馅饼”……在前沿技术蓬勃发展的浪潮中，福建诸多企业抓住智慧化机遇，推动新旧动能转换、新质生产力发展。

4月16日至18日，由数字中国建设峰会组委会举办的“看见数智福建”——2025数字中国建设峰会媒体探访活动在福建举办。记者赴厦门、泉州、福州等多地调研，从工厂之变、管理之变、生活之变探寻AI赋能下福建产业发展之变。

AI赋能，激荡澎湃新动能

20日6时，厦门高崎国际机场开启忙碌的一天。

从进港航班的前站起飞、降落、入位，到出港航班的地面保障、离位、起飞，如何实现精准调度？

当机场有了虚拟“孪生兄弟”，一切变得简单起来。在厦门高崎国际机场机坪运行管理室，记者看到屏幕里的一个“数字双胞胎”——与真实机场完全相同的虚拟模型。

纵横交错的机场跑道上，每一架飞机按照指令精准抵达停机点。在“飞行区运行监控系统”中，运行管理室副主任许潘儒随机点开一架跑道上的飞机，即刻跳出这架飞机的“身份信息”，甚至还能展示“轨迹跟踪”。

“得益于AI全面机场管理数字孪生，可在数字世界里实现对机场运行全流程、全场景、全要素的智能化监控、预测、决策和调度。”许潘儒举例道，“每个航班出港滑行可缩短1．68分钟。可别小瞧这点时间，一天下来为所有航班节省了7个小时。一年下来仅航空燃油的消耗量就节省了数千吨。”

记者了解到，AI全面机场管理数字孪生可让机场管理人员在1～2秒内感知机坪和航站楼内的各类运行动态和预警信息，借助智能算法，机场3小时航班量派工速度由15分钟降低到不足0．5分钟，机场运行效率得到显著提升。

不只是机场。记者走访发现，AI的应用为企业提供了前所未有的洞见和效率。

17日，泉州晋江。记者来到一座占地600多亩的工厂，这里诞生了“九次登上太空的航天服拉链”。

在“黑灯工厂”的生产线上，聚酯切片通过高温融化成型为单丝；通过成型机，单丝和中心线经过螺杆挤压高温成型产出素链；在冲压车间，冲压设备生产出的拉头、拉片、弹片，通过自动组装机生产出一个个金属拉头……现场，各项工序无缝对接，各条流水线智能流畅。

“别看一条拉链，生产过程最多的要经过133道工序，最少的也要经历近50道工序。”浔兴股份生产制造中心总监何国平说。以往，浔兴股份面临三大挑战——公司千余台自动化设备数据规格不一，整合难度大；拉链产品质检依赖人工，误差高达5％；传统仓储每日进出10000箱，平面仓库占地广、成本高、物料查找慢等。

如何解决这些痛点？浔兴股份采用了基于华为云的物联解决方案，利用物联网中台实现五大生产基地数据互通，以及设备稼动率提升和能耗优化。“浔兴股份已实现关键设备联网率80％，生产工艺自动下发，生产效率提升20％；库存管理优化，进出库效率提升50％；中台数据整合，订单完成周期缩短20％。”何国平说。

浔兴股份生产一线涌出的“新”意，也是福建以先进制造业强省建设为目标，加快推进新型工业化的生动实践。

近年来，福建制定出台《工业数字化转型三年行动计划》和《推进工业数字化转型九条措施》，打造宁德时代、京东方、九牧卫浴等一批世界灯塔工厂、全球绿色黑灯工厂，培育摩尔云、海创云等7个国家级工业互联网平台和天马微电子、古雷石化等21个国家级智能制造示范工厂。推动福州、厦门、泉州、龙岩成功入选国家中小企业数字化转型试点城市，带动10个细分行业2300多家企业数字化转型。

5G－A时代，智能生活触手可及

17日傍晚，闽江之畔。一架无人机穿越落日余晖，平稳降落在江边智能配送柜上方，随后完成对接，福州电信云中台主任王凌的手机便收到一个取货二维码。