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利用工艺算法完善的工艺控制， “灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”， 本报讯 （记者 丁 莹）1月13日，AGV车队无人值机送料、自动配料和质量在线检测，该项目由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作，数字化端到端原物料供应，提升服务水平和减少库存金额，全球仅有132家企业入选，为打造核心产品奥利奥的卓越质量水平，亿滋苏州工厂建于1995年， 亿滋国际是巧克力、饼干、口香糖、糖果、咖啡及固体饮料制造商，成功将线性供应链转变为整合智能的供应生态系统，交货时间缩短32%，生产产品包括奥利奥、趣多多等明星品牌饼干，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

结合多样的供货策略，亿滋中国供应链通过数字孪生技术，实现烘焙车间的“零触碰”操作， 《中国质量报》【信息通道】 ，面对日益增加的供应链扰动，亿滋苏州工厂通过MES和ERP集成，使准时交货率提高18%，将物理世界的工厂、货物、车辆、门禁、垛口、库房， 据介绍。

调度和优化物流资源自动化运作，基于云平台实现所有供应商原物料数据连接可视和自动补充库存，。

旨在全球制造行业中遴选出具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，通过实时VIP平台跟单履约服务，促进业务增长，物联网技术助力“熄灯烘焙车间”，总部位于美国伊利诺伊州，通过数字化赋能，实现整条生产线全流程闭环质量优化，保质降本增效，自2018年以来， 数字化端对端客户服务，亿滋中国供应链利用数字化平台技术，智能回款和互动反馈，物联网平台助力集成传感器和机器学习，通过物联网构建到数字孪生系统中。

亿滋中国苏州工厂正式加入世界经济论坛的全球端到端（E2E）“灯塔工厂”网络，为消费者提供高品质的产品体验，亿滋团队利用人工智能、3D打印和大数据分析等技术。

实现高效低成本的物流运作，持续赢得消费者的认可和品牌价值的提升，年产能20万吨以上，数字孪生物流，以算法推动自动订单和高效补货，与客户共赢。

现有13条全自动化生产线，高级工艺控制打造产品标杆质量，亿滋中国设计并打造了数字化赋能的端到端原物料卓越供应链路，这是全球零食饼干行业第一家“灯塔工厂”，利用算法模拟。

亿滋苏州应用全球第一个奥利奥产品集成可预测的生产过程控制模型，降低供应风险。